本发明提供微小泡沫群生成装置以及泡沫沐浴装置,该泡沫沐浴装置具备微小泡沫群生成装置,该微小泡沫群生成装置具备外壳(75)、叶轮(82)、多个整流板(76)、形成在外壳(75)与叶轮(82)之间的混合室(C1)。外壳(75)具有在相对于筒部(75a)为同心的圆上从内侧凸缘(75c)突出的多个固定侧周壁(75e)、(75f)。叶轮(82)具有:圆板部,其以中心线(O)为中心且旋转自如地配置在外壳(75)内;多个可动侧周壁(82d)、(82e),它们配置在筒部(75a)与固定侧周壁(75e)之间、以及固定侧周壁(75e)、(75f)之间,在相对于筒部(75a)为同心的圆上从圆板部突出。整流板(76)以与各可动侧周壁(82d)、(82e)对置的方式分别沿周向隔开间隔地设置于筒部(75a)以及固定侧周壁(75e)、(75f),且沿着中心线(O)延伸。由此能够更节省空间地进行气泡生成所涉及的气体和液体的混合。
1.一种微小泡沫群生成装置,其特征在于,具备:外壳,该外壳具有圆筒状的筒部、设置于该筒部的圆环状的内侧凸缘、以及在相对于所述筒部为同心的圆上从所述内侧凸缘突出的至少一个圆筒状的固定侧周壁;叶轮,该叶轮具有:圆板部,该圆板部以所述筒部的中心线为中心、且旋转自如地配置在所述外壳内;至少一个圆筒状的可动侧周壁,该可动侧周壁配置在所述筒部和与该筒部相邻的所述固定侧周壁之间、以及相邻的所述固定侧周壁之间,且在相对于所述筒部为同心的圆上从所述圆板部突出;多个整流板,它们以与所述各可动侧周壁对置的方式分别沿着周向隔开间隔地突出设置于所述筒部以及所述固定侧周壁,且沿着所述中心线延伸;以及混合室,该混合室形成在所述外壳以及所述叶轮之间,在沿着所述中心线的方向的第一方向以及与第一方向相反的第二方向上折返,借助所述叶轮的旋转而将导入到所述混合室内的气体和液体混合,从而生成气泡。
2.根据权利要求1所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,在所述中心线的方向上与所述叶轮对置的所述内侧凸缘的端面是平坦面。
3.根据权利要求1或2所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述微小泡沫群生成装置还具备:旋转流路,该旋转流路配置在所述混合室的上游侧,使导入到该混合室的液体的流动旋转;进气口,该进气口配置在所述旋转流路的中间部,供给导入到所述混合室的气体。
4.根据权利要求3所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述叶轮的旋转方向是与所述旋转流路中的液体的旋转的流动方向相反的方向。
5.根据权利要求1或2所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述筒部具有开口端,所述微小泡沫群生成装置还具备:盖体,该盖体配置在所述混合室的上游侧,用于封闭所述筒部的所述开口端;圆筒状的盖体侧周壁,该盖体侧周壁在相对于所述筒部为同心的圆上从所述盖体突出;上游侧圆板部,该上游侧圆板部在所述混合室的上游侧以所述中心线为中心、且旋转自如地配置在所述外壳内;上游侧叶轮,该上游侧叶轮具有圆筒状的上游侧周壁,该上游侧周壁配置在所述筒部与所述盖体侧周壁之间,且在相对于所述筒部为同心的圆上从所述上游侧圆板部突出;多个液体输送部,它们以与所述筒部对置的方式沿着周向隔开间隔地配置于所述上游侧周壁,且沿着所述中心线延伸;导入路,该导入路形成在所述外壳与所述上游侧叶轮之间,在沿着所述中心线的方向的第一方向以及与第一方向相反的第二方向上折返,向所述混合室导入气体和液体,借助所述上游侧叶轮的旋转而使所述导入路内的气体和液体扩散。
6.根据权利要求1或2所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,还具备:配置在所述混合室的下游侧的板部件;和配置在所述板部件的下游的排出口,所述板部件在所述叶轮的外周侧以切断周向的流动的方式将从所述混合室导出的气泡向所述排出口排出。
7.根据权利要求1所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述整流板沿周向以等间隔突出设置,形成为梯形状。
8.根据权利要求1所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述微小泡沫群生成装置在与所述叶轮相同的轴上还具备第二叶轮,该第二叶轮至少具有一个圆筒状的可动侧周壁。
9.根据权利要求8所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述叶轮的可动侧周壁与所述第二叶轮的可动侧周壁实质上为相同直径。
10.根据权利要求8所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,还具备:内侧凸缘,该内侧凸缘配置在所述叶轮的可动侧周壁与所述第二叶轮的可动侧周壁之间;和所述固定侧周壁,该固定侧周壁沿着所述内侧凸缘的两侧延伸。
11.根据权利要求10所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,相互相邻的所述可动侧周壁与所述固定侧周壁之间的径向的距离为大致恒定。
12.根据权利要求10所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,所述微小泡沫群生成装置具备多个固定侧周壁和多个可动侧周壁,连结多个固定侧周壁与多个可动侧周壁的至少一方的前端部的线被配置为相对于所述中心线倾斜。
13.根据权利要求12所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,多个所述可动侧周壁朝向径向外侧而增长。
14.根据权利要求12所述的微小泡沫群生成装置,其特征在于,多个所述固定侧周壁朝向径向外侧而增长。
15.一种泡沫沐浴装置,其特征在于,具备权利要求1~14中的任意一项所述的微小泡沫群生成装置,该微小泡沫群生成装置通过将空气和含有界面活性剂的液体混合而生成由微小泡沫群构成的泡沫。技术领域
本发明涉及微小泡沫群生成装置以及泡沫沐浴装置。
背景技术
一直以来,作为泡沫沐浴装置,众所周知有例如专利文献1所记载的泡沫沐浴装置。该泡沫沐浴装置通过向手动注入槽内的热水以及清洗液的混合液供给气泡而产生温热泡沫,该温热泡沫在进入到形成于槽的上部的孔之后,沿着槽的前表面壁缓缓地向浴缸内移动。作为能够应用于泡沫沐浴装置的微小泡沫群生成装置,众所周知有例如专利文献2所记载的微小泡沫群生成装置。该微小泡沫群生成装置中的气液混合用叶轮具备:搅拌叶片,该搅拌叶片在旋转轴的旋转方向具有面,且设置为放射状,伴随着该旋转轴的旋转而进行旋转;一端,该一端向该搅拌叶片的旋转中心开口;送气管,该送气管具有向用于收纳吸入气体的气体容器开口的另一端;以及调整器,该调整器设置在气体容器以及搅拌叶片之间、能够调整送气管的吸引量,从而产生包含大量微小气泡的气泡。专利文献3公开了如下气液混合用叶轮,该气液混合用叶轮具备:通气筒,该通气筒由筒状部件构成,其下端开口,在上端侧侧表面贯穿设置有通气孔,并且上端与驱动部连接,以筒中心为旋转中心进行旋转;搅拌叶片,该搅拌叶片固定在通气筒的下端且位于液体中,伴随通气筒的旋转而旋转;定子,该定子以同心圆状固定设置在搅拌叶片的旋转圆周外侧,是贯穿设置有多个通气粉碎孔的圆筒状,伴随搅拌叶片的旋转而与搅拌叶片共同将所吸入的气体粉碎,由于搅拌叶片在液体中进行旋转因此从通气筒的通气孔吸引外部空气,利用搅拌叶片和定子来粉碎吸引到的外部空气。专利文献1:日本特开2004-321449号公报专利文献2:日本特开2006-88155号公报专利文献3:日本特开2004-105814号公报然而,在专利文献1的泡沫沐浴装置中,无法生成由微小的泡沫群构成的泡沫。这是由于在从例如内径0.5mm以上的孔供给气泡(起泡)的过程中,包含大量具有10mm以上的直径的泡沫。或者由于在从内径小于0.5mm的孔起泡的过程中,在结构方面容易产生孔的堵塞,难以确保维护性。在此,所谓泡沫是在液体中包含空气等气体,利用包裹气体的液体的表面张力而形成的。由于专利文献2的生成装置产生包含大量微少气泡的气泡,因此微小泡沫群的生成效率(能效、空间效率)变差。这基于以下理由。(1)为了生成微小的泡沫,需要向气液界面给予足够进行分裂的大小的流速差,与此相对,在搅拌叶片中,因使大范围的流体旋转而无法给予该足够的流速差,或者为了得到充分的流速差而需要过多的能量。(2)当利用搅拌叶片使流体旋转时,由于使气液分离的离心分离作用而使所生成的微小泡沫合为一体。(3)在穿过搅拌室以及搅拌叶片之间的间隙的大气泡的比例较多,且利用该结构来生成微小泡沫群的情况下,为了增加使大气泡微细的概率而需要将搅拌叶片多层化来使用,使能效、空间效率明显变差。由于专利文献3的叶轮构成为,搅拌叶片是具有同心的两层圆筒的结构,因此作用于气液界面的剪切速度大体在两个阶段中增大。基于该作用,虽然泡沫直径也大致在两个阶段变小,但在各个阶段中,由于切断速度恒定,因此,经过一次微细化处理的泡沫不会进一步被微细化。由此,电机的输出能量并没有主要消耗在泡沫的微细化中,而泡沫的移动或者旋转所消耗的比例较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微小泡沫群生成装置以及泡沫沐浴装置,该微小泡沫群生成装置能够更节省空间地进行气泡生成所涉及的气体以及液体的混合。为了解决上述问题,在本发明的一个实施方式中,微小泡沫群生成装置的特征在于,具备:外壳,该外壳具有圆筒状的筒部、设置于该筒部的圆环状的内侧凸缘、以及在相对于所述筒部为同心的圆上从所述内侧凸缘突出的至少一个圆筒状的固定侧周壁;叶轮,该叶轮具有:圆板部,该圆板部以所述筒部的中心线为中心、且旋转自如地配置在所述外壳内;至少一个圆筒状的可动侧周壁,该可动侧周壁配置在所述筒部和与该筒部相邻的所述固定侧周壁之间、以及相邻的所述固定侧周壁之间,且在相对于所述筒部为同心的圆上从所述圆板部突出;多个整流板,它们以与所述各可动侧周壁对置的方式分别沿着周向隔开间隔地突出设置于所述筒部以及所述固定侧周壁,且沿着所述中心线延伸;以及混合室,该混合室形成在所述外壳以及所述叶轮之间,在沿着所述中心线的方向的第一方向以及与第一方向相反的第二方向上折返,借助所述叶轮的旋转而将导入到所述混合室内的气体和液体混合,从而生成气泡。根据该结构,被导入到所述混合室内的气体和液体以伴随着所述叶轮的旋转的周向的流动被沿着周向隔开间隔地突出设置的多个整流板切断的方式混合。换句话说,气泡生成所涉及的气体以及液体的混合(以下称作“气液混合”)在形成于所述外壳(筒部、内侧凸缘、多个固定侧周壁)以及所述叶轮(圆板部、多个可动侧周壁)之间的所述折返的混合室集中地进行。因此,能够更节省空间地进行气液混合。在一个实施方式中,在中心线的方向上与所述叶轮对置的所述内侧凸缘的端面是平坦面。根据该结构,由于所述内侧凸缘的端面形成为平坦,且没有配置整流板,因此缓和了因气液混合时的所述整流板的影响而产生的针对流动方向的气液分布的偏差,能够使该整流板的下游侧的气液混合更加高效。在其它实施方式中,微小泡沫群生成装置还可以具备:旋转流路,该旋转流路配置在所述混合室的上游侧,使导入到该混合室的液体的流动旋转;进气口,该进气口配置在所述旋转流路的中间部,供给导入到所述混合室的气体。根据该结构,在朝向所述混合室导入气体和液体之前,通过利用所述旋转流路中的液体进行旋转的流动来对该液体和从所述进气口供给的气体进行初期混合,由此从整体来看能够使液混合更加高效。在其它实施方式中,叶轮的旋转方向是与所述旋转流路中的液体的旋转的流动方向相反的方向。根据该结构,由于提高了液体进行旋转的流动速度后的更大的流速差作为切断力而付与气液界面,因此能够进一步促进气液混合,进而能够更节省空间地进行气液混合。在其它实施方式中,微小泡沫群生成装置的所述筒部具有开口端,所述微小泡沫群生成装置还具备:盖体,该盖体配置在所述混合室的上游侧,用于封闭所述筒部的所述开口端;圆筒状的盖体侧周壁,该盖体侧周壁在相对于所述筒部为同心的圆上从所述盖体突出;上游侧圆板部,该上游侧圆板部在所述混合室的上游侧以所述中心线为中心、且旋转自如地配置在所述外壳内;上游侧叶轮,该上游侧叶轮具有圆筒状的上游侧周壁,该上游侧周壁配置在所述筒部与所述盖体侧周壁之间,且在相对于所述筒部为同心的圆上从所述上游侧圆板部突出;多个液体输送部,它们以与所述筒部对置的方式沿着周向隔开间隔地配置于所述上游侧周壁,且沿着所述中心线延伸;导入路,该导入路形成在所述外壳与所述上游侧叶轮之间,在沿着所述中心线的方向的第一方向以及与第一方向相反的第二方向上折返,向所述混合室导入气体和液体,借助所述上游侧叶轮的旋转而使所述导入路内的气体和液体扩散。根据该结构,所述导入路内的气体和液体以伴随着所述上游侧叶轮的旋转而利用沿着周向隔开间隔地配置的多个液体输送部输送液体的方式扩散。换句话说,气体和液体的扩散(以下称作“气液分散”)由形成在所述外壳以及所述上游侧叶轮之间的所述折返的导入路进行。因此,能够缓和针对气体和液体的流动方向的气液分布的偏差,并且由于能够将此时的能量仅传递到存在于需要进行旋转的区域中的气体和液体,因此能够使该区域的下游侧、亦即所述混合室中的气液混合更加高效。在其它实施方式中,在微小泡沫群生成装置中还具备:配置在所述混合室的下游侧的板部件;和配置在所述板部件的下游的排出口,所述板部件在所述叶轮的外周侧以切断周向的流动的方式将从所述混合室导出的气泡向所述排出口排出。根据该结构,在所述叶轮的外周侧从所述混合室导出的气泡因其周向的流动由所述板部件切断,从而能够抑制所述气泡朝向所述排出口排出时的旋转流。因此,能够抑制起因于旋转流的气泡的气液分离,能够适当地维持所述气泡的泡质。并且,能够减少起因于旋转流的管道损耗阻力,相应地,能够减少向所述混合室内导入气体等的压缩机的载荷。此外,由于能够以可以配置所述板部件的较小的空间来抑制旋转流,因此,能够相应地减少对所述叶轮进行旋转驱动的驱动源的载荷。在其它实施方式中,所述整流板沿周向以等间隔突出设置,形成为梯形状。根据该结构,能够生成均匀的泡沫,由于梯形形状能够利用NC加工进行切削来制作,因此很容易制作。在其它实施方式中,在与所述叶轮相同的轴上还具备第二叶轮,该第二叶轮至少具有一个圆筒状的可动侧周壁。根据该结构,消除了所述叶轮因与外壳接触而损伤的可能性、以及周速度在内径减慢而无法帮助生成泡沫的不良情况。在其它实施方式中,所述叶轮的可动侧周壁与所述第二叶轮的可动侧周壁实质上为相同直径。根据该结构,能够使微小泡沫群生成装置紧凑,并且使制造容易。在其它实施方式中,微小泡沫群生成装置还具备:内侧凸缘,该内侧凸缘配置在所述叶轮的可动侧周壁与所述第二叶轮的可动侧周壁之间;和所述固定侧周壁,该固定侧周壁沿着所述内侧凸缘的两侧延伸。根据该结构,由于固定侧周壁沿着一个凸缘的轴向延伸,因此能够使微小泡沫群生成装置紧凑。在其它实施方式中,相互相邻的所述可动侧周壁与所述固定侧周壁之间的径向的距离为大致恒定。根据该结构,流路面积形成为恒定,能够使流体的流动阻力均匀,从而抑制了管道损耗阻力。在其它实施方式中,微小泡沫群生成装置具备多个固定侧周壁和多个可动侧周壁,连结多个固定侧周壁与多个可动侧周壁的至少一方的前端部的线被配置为相对于所述中心线倾斜。根据该结构,能够使周速加快,提高泡沫生成的效率。在其它实施方式中,多个所述可动侧周壁朝向径向外侧而增长。根据该结构,抑制了局部的管道损耗阻力。在其它实施方式中,多个所述固定侧周壁朝向径向外侧而增长。根据该结构,抑制了局部的管道损耗阻力。在其它实施方式中,提供一种泡沫沐浴装置,该泡沫沐浴装置具备所述微小泡沫群生成装置,该微小泡沫群生成装置通过将作为气体的空气和作为液体的含有界面活性剂的液体混合而生成由微小泡沫群构成的泡沫。根据该结构,能够利用由微小泡沫群构成的泡沫来进行质感优秀的泡沫沐浴。
附图说明
图1是示出本发明的泡沫沐浴装置的水、电路图的结构图。图2是示出本发明的MBF生成装置的纵剖视图。图3A是在图2的3A-3A剖开后的剖视图。图3B是由图3A的圆圈3B包围的部分的主要部分放大图。图4是在图2的4-4剖开后的剖视图。图5A是在图2的5A-5A剖开后的剖视图。图5B是由图5A的圆圈5B包围的部分的主要部分放大图。图6是示出本发明的第二实施方式的纵剖视图。图7是在图6的7-7剖开后的剖视图。图8是示出图6的板部件的立体图。图9是示出本发明的第三实施方式的纵剖视图。
具体实施方式
(第一实施方式)以下,根据附图对将本发明具体化后的第一实施方式进行说明。图1是示出应用了本实施方式的泡沫沐浴装置的水、电路图的结构图。如该图所示,该泡沫沐浴装置具备在内部存储泡沫W的浴缸10。在浴缸10设置有用于向该浴缸10内供给泡沫W的泡沫流入部11、以及用于排出浴缸10内的泡沫W的泡沫流出部12。泡沫流入部11在浴缸10的上端部开口,泡沫流出部12在浴缸10的底部开口。并且,在浴缸10配置有多个喷嘴13,上述多个喷嘴13分散配置在该浴缸10的上半部分。泡沫沐浴装置具备经由冷水供给用配管21a而与上水管C连接的第一流量调整阀22、以及经由热水供给用配管21b而与热水器H连接的第二流量调整阀23,还具备分别经由冷水供给用配管21c以及热水供给用配管21d而与上述第一以及第二流量调整阀22、23连接的混合栓、亦即混合器24。混合器24混合利用第一以及第二流量调整阀22、23调整流量后的水和热水,生成所需水温(例如42°C)的温水。另外,在冷水供给用配管21a以及热水供给用配管21b分别设置有在使用时(例如沐浴时)成为打开状态的开关阀25、26。混合器24经由配管21e而与第三流量调整阀27连接,并且该第三流量调整阀27经由配管21f而与搅拌装置31连接。搅拌装置31经由电动泵32而与起泡剂罐33连接,利用电动泵32的驱动来供给存储在该起泡剂罐33中的含有界面活性剂的液体(例如清洗剂)。搅拌装置31搅拌含有界面活性剂的液体与利用第三流量调整阀27调整流量后的温水,生成所谓的肥皂水。搅拌装置31经由配管21g而与MBF(微小泡沫群)生成装置34的吸入口34a连接。MBF生成装置34的吸入口34b经由空气管35a而与第四流量调整阀36连接,并且该第四流量调整阀36经由空气管35b而与压缩机37连接。MBF生成装置34混合由第三流量调整阀27调整流量且经由搅拌装置31而供给的肥皂水、以及由第四流量调整阀36调整流量后的压缩空气,从而生成由微小泡沫群(例如150μm直径以下、含水量为20~30%的泡沫)构成的泡沫W,并且从其排出口34c排出该泡沫W。泡沫W成为由在混合器24中生成的温水加热后的温热泡沫。另外,在配管21g和空气管35a分别设置有在使用时形成打开状态的开关阀38和空气阀39。并且,MBF生成装置34一并具备用于吸入循环的泡沫W的吸入口34d。MBF生成装置34的排出口34c经由泡沫管道41a而与用于切换泡沫线路的切换阀42连接,并且该切换阀42经由泡沫管道41b而与上述泡沫流入部11连接,或者经由泡沫管道41c而与排水管D连接。因此,在利用切换阀42来切换泡沫线路而使泡沫管道41a、41b连通时,从MBF生成装置34(排出口34c)排出的泡沫W经由泡沫管道41a、41b而从泡沫流入部11供给到浴缸10内。另一方面,在利用切换阀42切换泡沫线路,以使泡沫管道41a、41c连通时,从MBF生成装置34(排出口34c)排出的泡沫W经由泡沫管道41a、41c而从排水管D排出。另一方面,上述泡沫流出部12与设置于浴缸10的管道45连接,并且该管道45经由泡沫管道46a而与循环泵47的吸入口连接。循环泵47可以是例如叶片泵等容积式泵,其排出口经由泡沫管道46b而与用于切换泡沫线路的切换阀48连接。切换阀48经由泡沫管道46c而与MBF生成装置34的上述吸入口34d连接,并且经由泡沫管道46d而与排水管D连接。因此,在利用切换阀48来切换泡沫线路,以使泡沫管道46b、46c连通时,由循环泵47吸引的浴缸10内的泡沫W经由泡沫管道46b、46c而供给至吸入口34d。进而,MBF生成装置34从其吸入口34d吸入基于循环泵47而循环的泡沫W,生成或者再次生成由微小泡沫群构成的泡沫W。另一方面,在利用切换阀48来切换泡沫线路,以使泡沫管道46b、46d连通时,由循环泵47吸引的浴缸10内的泡沫W经由泡沫管道46b、46d而从排水管D排出。在利用循环泵47使浴缸10内的泡沫W循环时,MBF生成装置34基本上不增加来自搅拌装置31的肥皂水。但是,在循环的泡沫W的温度较低时,为了加热该泡沫W而改变第三流量调整阀27的开度,增加混合器24所生成的温水。此外,上述冷水供给用配管21a在上水管C以及开关阀25之间与配管51a连接,并且上述热水供给用配管21b在热水器H以及开关阀26之间与该配管51a连接。配管51a分别与上述多个喷嘴13连接。并且在配管51a设置有在使用时形成打开状态的开关阀52。这些喷嘴13在开关阀52处于打开状态时供给将上水管C的水和热水器H的热水等混合后得到的温水,由此向浴缸10内的泡沫W增加雾状的水或者温水。这是为了使失去水分而形成松散状态的泡沫W容易进行循环。即,当泡沫W的含水量低于15%时显示出难以输送的趋势。喷嘴13增加雾状的水,以使泡沫流出部12中的泡沫W的含水量为15%以上。在冷水供给用配管21a设置有用于检测上水管C的冷水温度的温度传感器61,并且,在热水供给用配管21b设置有用于检测热水器H的热水温度Th的温度传感器62,还在配管21e设置有用于检测利用混合器24生成的温水温度Tw的温度传感器63。在泡沫管道41a设置有温度传感器64,该温度传感器64用于在切换阀42的附近检测从MBF生成装置34排出的泡沫W的温度、亦即泡温Tf,并且在泡沫管道46c设置有温度传感器65,该温度传感器65在切换阀48的附近检测被MBF生成装置34吸入的泡沫W的温度To。这些温度传感器61~65与控制装置66电连接。控制装置66基于温度传感器61~65的检测结果,驱动控制第一~第四流量调整阀22、23、27、36、MBF生成装置34、切换阀42、48、循环泵47。接下来,进一步对MBF生成装置34进行说明。图2是示出本发明的MBF生成装置34的纵剖视图。并且,图3A、图4以及图5A是在图2的3A-3A线、4-4线以及5A-5A线剖开后的剖视图。这些附图中的上下方向与垂直方向一致。如图2所示,MBF生成装置34具备由上述控制装置66控制旋转的电动电机71,并且具备转换轴72,该转换轴72与轴线沿着水平方向(以下称作“中心线O”)延伸的该电动电机71的旋转轴71a以一体旋转的方式连结,MBF生成装置34还具备垫片73,该垫片73成形为环状并固定于电动电机71的壳体71b,以避免与旋转轴71a的旋转干涉。并且,MBF生成装置34具备第一壳体74,该第一壳体74具有圆盘状的盖体74a,该盖体74a配置在转换轴72的与电动电机71相反一侧的轴线方向侧。第一壳体74具有主体部74b,该主体部74b以在内周侧包围上述转换轴72的外周面的状态从盖体74a呈大致圆筒状地突出,该主体部74b的电动电机71侧的轴线方向的端面以与垫片73抵接的状态固定于该垫片73。如图4所示,在主体部74b形成有从上部沿着中心线O的径向朝向下方贯穿设置的圆形的冷水供给口74c,并且形成有圆弧状的旋转流路74d,该旋转流路74d与该冷水供给口74c的下端连通,并且在中心线O的周向上沿着朝向图示逆时针旋转方向的一侧延伸,在主体部74b还形成有圆形的进气口74e,该进气口74e从左下部沿着中心线O的径向朝向斜上方贯穿设置,且与旋转流路74d的中间部连通。另外,冷水供给口74c在上端侧与上述吸入口34a连通,能够供给肥皂水,配置在旋转流路74d的中间部的进气口74e在下端侧与上述吸入口34b连通,能够供给压缩空气。因此供给至冷水供给口74c的肥皂水的水流在旋转流路74d中旋转。进而,利用旋转流路74d中的肥皂水进行旋转的水流来对该肥皂水和供给至进气口74e的压缩空气进行初期混合。如图2以及图5A所示,第一壳体74具有从盖体74a沿着轴向呈圆筒状地突出的第一筒部74f,并且具有在相对于该第一筒部74f为同心的圆上从盖体74a沿着轴向呈圆筒状地突出的盖体侧周壁74g。第一筒部74f、盖体74a以及主体部74b相互具有实际上相同的外径,并形成连续的圆周面。盖体侧周壁74g形成与上述旋转流路74d连通的内部空间S1。第一筒部74f的开口端扩大而形成圆环状的安装壁74h。如图2以及图3A所示,配置在第一壳体74的轴线方向一侧的第二壳体75具有圆筒状的第二筒部75a,该第二筒部75a具有与第一筒部74f的内径实际上相同的内径。第二筒部75a的轴线方向的前端部液密地安装在安装壁74h的内周面,并且在与该安装壁74h的前端面抵接的外侧凸缘75b,例如利用螺栓紧固于安装壁74h。第二壳体75具有设置在第二筒部75a的轴线方向中央部的圆环状的内侧凸缘75c,并且具有在相对于第二筒部75a为同心的圆上从该内侧凸缘75c沿着轴线方向突出的多个(例如两个)圆筒状的第一固定侧周壁75e、75f,以及在相对于第二筒部75a为同心的圆上从内侧凸缘75c沿着轴线方向的相反侧突出的多个(例如两个)圆筒状的第二固定侧周壁75g、75h。第一以及第二固定侧周壁75e、75g具有彼此实际上相同的外径和内径,以便形成配置在该第一以及第二固定侧周壁75e、75g之间且隔着内侧凸缘75c而连续的圆筒形状。第一以及第二固定侧周壁75f、75h具有与内侧凸缘75c的内径实际上相同的内径,形成连续的筒形的内周面。进而,在第一以及第二固定侧周壁75f、75h的内周面,且在内侧凸缘75c的轴线方向的位置,形成有沿着朝向中心线O的径向延伸的多个(例如三个)辐条部75i。这些辐条部75i配置为等角度(120度)间隔(参照图3A),各自的中心线O侧的前端沿着该中心线O与开口的圆环状的支承壁75j连接。第一固定侧周壁75f形成与上述内部空间S1连通的内部空间S2,并且,第二固定侧周壁75h形成经由相邻的辐条部75i之间的开口而与内部空间S2连通的内部空间S3。第二筒部75a的轴线方向一侧的开口端扩大,形成具有外侧凸缘的圆环状的安装壁75k。第二壳体75具备多个整流板76,上述多个整流板76在第二筒部75a的内周面、第一以及第二固定侧周壁75e、75g的外周面以及内周面、第一以及第二固定侧周壁75f、75h的外周面呈放射状地突出。整流板76形成为大致梯形状。各个整流板76遍及第二筒部75a、第一固定侧周壁75e、75f、第二固定侧周壁75g、75h的全长,与中心线O平行地延伸。如图3A、B所示,上述整流板76以等角度间隔分别配置于第二筒部75a、第一固定侧周壁75e、75f、第二固定侧周壁75g、75h。内侧凸缘75c在第二筒部75a以及第一固定侧周壁75e之间、两个第一固定侧周壁75e、75f之间、第二筒部75a以及第二固定侧周壁75g之间、以及两个第二固定侧周壁75g、75h之间,分别形成大致环状的径向平坦面77。如图2所示,配置在第二壳体75的轴线方向一侧的第三外壳78具有圆筒状的第三筒部78a,该第三筒部78a具有实际上与第二筒部75a的内径相同的内径。该第三筒部78a的轴线方向的前端部液密地安装在安装壁75k的内周面,并且在与该安装壁75k的前端面抵接的外侧凸缘78b,利用例如螺栓紧固于安装壁75k。第三外壳78与第一以及第二壳体74、75共同构成外壳,并且第三筒部78a与第一以及第二筒部74f、75a共同构成筒部。第三外壳78具有设置在第三筒部78a的轴线方向一侧的圆环状的内侧凸缘78c,并且具有多个(例如两个)圆筒状的第三固定侧周壁78e、78f,该第三固定侧周壁78e、78f在与第三筒部78a同心的圆上从该内侧凸缘78c朝向轴线方向另一侧突出。内侧凸缘78c的内周部比第三固定侧周壁78f更向内周侧延伸,并且,其前端部以向轴线方向一侧呈凸台状地突出的方式弯曲形成,从而形成上述排出口34c。第三固定侧周壁78e、78f分别具有实际上与第二固定侧周壁75g、75h(以及第一固定侧周壁75e、75f)彼此相同的外径以及内径。进而,第三固定侧周壁78f形成与内部空间S3以及排出口34c连通的内部空间S4。第三外壳78具有多个整流板79,上述多个整流板79在第三筒部78a的内周面、以及第三固定侧周壁78e、78f的外周面和内周面呈放射状地突出。各个整流板79遍及第三筒部78a、第三固定侧周壁78e、78f的全长,与中心线O平行地延伸。上述整流板79以等角度间隔分别配置于第三筒部78a、第三固定侧周壁78e、78f。内侧凸缘78c在第三筒部78a以及第三固定侧周壁78e之间、两个第三固定侧周壁78e、78f之间,分别形成大致环状的径向平坦面80。在第一~第三外壳74、75、78内,配置有沿着中心线O延伸的带阶梯差的圆柱状的旋转轴81。旋转轴81在贯通上述支承壁75j的长边方向中间部,以中心线O作为中心、且以旋转自如的方式支承于该支承壁75j,并且在贯通上述盖体74a的轴线方向另一侧端部,以中心线O为中心、且以旋转自如的方式支承于该盖体74a。进而,从旋转轴81的盖体74a突出的前端部以与上述转换轴72一体旋转的方式与该转换轴72连结。在旋转轴81,且是在第一以及第二壳体74、75的形成边界线部的轴线方向的位置,以与第一叶轮82一体旋转的方式连结有该第一叶轮82。第一叶轮82具有与旋转轴81一体旋转地连结的第一圆板部82a,并且具有在与第一筒部74f同心的圆上从该第一圆板部82a沿着轴线方向突出的圆筒状的上游侧周壁82b。上游侧周壁82b配置在第一筒部74f以及盖体侧周壁74g之间。换句话说,第一壳体74以及第一叶轮82配置成所谓的迷宫状。上游侧周壁82b在与该第一筒部74f对置的外周面具备凹陷设置、且作为多个液体输送部而发挥作用的槽部83。各个槽部83遍及上游侧周壁82b的大致全长,与中心线O平行地延伸。如图5B所示,上述槽部83以等角度间隔配置于上游侧周壁82b。上游侧周壁82b因这些槽部83而形成凹凸,具有相对突出的多个翼形状。另外,在第一圆板部82a形成有随着朝向外周而前端变细的锥面82c,该锥面82c用于促进导入到内部空间S1的压缩空气以及肥皂水(以下也称作“气液”)的朝向外周侧的移动。另一方面,第一叶轮82具有圆筒状的第一可动侧周壁82d、82e,该第一可动侧周壁82d、82e在与第二筒部75a同心的圆上从第一圆板部82a向轴线方向一侧突出。第一可动侧周壁82d配置在第二筒部75a以及第一固定侧周壁75e之间,第一可动侧周壁82e配置在第一固定侧周壁75e、75f之间。换句话说,第二壳体75以及第一叶轮82配置成所谓的迷宫状。另外,在图3A中,相邻的第一可动侧周壁82d与第一固定侧周壁75e之间的径向的距离沿着上述周壁82d、75e的长度方向形成为恒定(相等),第一可动侧周壁82e与第一固定侧周壁75f之间的径向的距离沿着上述周壁82d、75e的长度方向形成为恒定。由此,流路面积恒定,能够使流体的流动阻力均匀,抑制了管道损耗阻力。另外,可动侧周壁82d与第一固定侧周壁75e之间的径向的距离、和第一可动侧周壁82e与第一固定侧周壁75f之间的径向的距离(即某组可动侧周壁与固定侧周壁之间的距离、和其它组的可动侧周壁与固定侧周壁之间的距离)可以相同,也可以不同。在此,在第一以及第二筒部74f、75a的边界线部,形成有凹陷设置在从其内周面与第一圆板部82a对置的径向外侧的周槽G1。进而,在第一壳体74(例如第一筒部74f、盖体侧周壁74g)以及第一叶轮82(例如上游侧周壁82b)之间形成有导入路L,该导入路L一边向中心线O的一侧方向以及另一侧方向折返,一边向该中心线O的径向外侧移动而与周槽G1连通,在第二壳体75(例如第二筒部75a、内侧凸缘75c、第一固定侧周壁75e、75f)以及第一叶轮82(例如第一圆板部82a、第一可动侧周壁82d、82e)之间形成有第一混合室C1,该第一混合室C1与周槽G1连通,并且一边交替地向中心线O的一侧方向以及另一侧方向折返,一边向该中心线O的径向内侧移动而与内部空间S2连通。换句话说,第一叶轮82采用气液混合所涉及的叶轮以及气液分散所涉及的上游侧叶轮形成为一体的结构,第一圆板部82a与叶轮的圆板部以及上游侧叶轮的上游侧圆板部重叠。在这种结构中,当第一叶轮82旋转时,被导入内部空间S1的气液以在导入路L中容易滞留在径向外侧的肥皂水由上述槽部83向上方输送的形态扩散,经由周槽G1而被导入第一混合室C1。换句话说,在上游侧周壁82b不存在阻碍肥皂水等的旋转流的整流板等结构。进而,被导入第一混合室C1内的气液以伴随着第一叶轮82的旋转而产生的周向的流动被上述多个整流板76切断的形态混合。另外,在本实施方式中,第一叶轮82的旋转方向设定为与上述旋转流路74d中的肥皂水等进行旋转的流动方向相反的方向,相应地提高了该肥皂水等进行旋转的流动速度后的更大的流速差作为切断力而付与气液界面。因此,在导入路L中,一并实现了对气液混合的促进。在旋转轴81的轴线方向一侧端部,以与第二叶轮84一体旋转的方式连结有该第二叶轮84。第二叶轮84具有与旋转轴81一体旋转地连结的第二圆板部84a,并且具有圆筒状的第二可动侧周壁84b、84c,该第二可动侧周壁84b、84c在与第二筒部75a同心的圆上从该第二圆板部84a沿着轴线方向突出。第二可动侧周壁84b配置在第二筒部75a以及第二固定侧周壁75g之间,第二可动侧周壁84c配置在第二固定侧周壁75g、75h之间。换句话说,第二壳体75以及第二叶轮84配置成所谓的迷宫状。另一方面,第二叶轮84具有圆筒状的第三可动侧周壁84d、84e,该第三可动侧周壁84d、84e在与第三筒部78a同心的圆上从第二圆板部84a朝向轴线方向一侧突出。第三可动侧周壁84d配置在第三筒部78a以及第三固定侧周壁78e之间,第三可动侧周壁84e配置在第三固定侧周壁78e、78f之间。换句话说,第三外壳78以及第二叶轮84配置成所谓的迷宫状。第二以及第三可动侧周壁84b、84d具有实际上彼此相同的外径以及内径,以便隔着第二圆板部84a形成连续的圆筒形状。并且,第二以及第三可动侧周壁84c、84e也具有实际上彼此相通的外径以及内径,以便隔着第二圆板部84a形成连续的圆筒形状。在此,在第二以及第三筒部75a、78a的边界线部,形成有从其内周面凹陷设置在与第二圆板部84a对置的径向外侧的周槽G2。进而,在第二壳体75(例如第二筒部75a、内侧凸缘75c、第二固定侧周壁75g、75h)以及第二叶轮84(例如第二圆板部84a、第二可动侧周壁84b、84c)之间形成有第二混合室C2,该第二混合室C2与内部空间S3连通,并且一边朝向中心线O的一侧方向以及另一侧方向折返,一边向该中心线O的径向外侧移动而与周槽G2连通,在第三外壳78(例如第三筒部78a、内侧凸缘78c、第三固定侧周壁78e、78f)以及第二叶轮84(例如第二圆板部84a、第三可动侧周壁84d、84e)之间形成有第三混合室C3,该第三混合室C3与周槽G2连通,并且一边交替地朝向中心线O的一侧方向以及另一侧方向折返,一边向该中心线O的径向内侧移动而与内部空间S4(排出口34c)连通。在这种结构中,当第二叶轮84旋转时,经由内部空间S2、S3而被导入第二混合室C2的气液以伴随着第二叶轮84的旋转而产生的周向的流动被上述多个整流板76切断的形态混合。接着,经由周槽G2而被导入第三混合室C3的气液以伴随着第二叶轮84的旋转而产生的周向的流动被上述多个整流板79切断的形态进一步混合。进而,以此方式混合的气液作为由微小泡沫群构成的泡沫W而从排出口34c排出。对本实施方式的动作进行汇总说明。首先,通过吸入口34a而供给至冷水供给口74c的肥皂水的水流在旋转流路74d中进行旋转。进而,利用旋转流路74d中的肥皂水进行旋转的水流对该肥皂水和供给至进气口74e的压缩空气进行初期混合,经由内部空间S1而导入到导入路L。被导入到导入路L的气液(即肥皂水以及压缩空气)以容易滞留在下侧的肥皂水基于第一叶轮82的旋转而由上述槽部83向上方输送的形态扩散,经由周槽G1而被导入第一混合室C1。此时,第一叶轮82沿着与上述旋转流路74d中的肥皂水等进行旋转的流动方向相反的方向旋转,由此,更大的流速差作为切断力而付与气液界面,实现了对气液混合的促进。接下来,被导入第一混合室C1的气液以伴随着第一叶轮82的旋转而产生的周向的流动被多个整流板76切断的形态混合,并被导入到内部空间S2。此时,内侧凸缘75c通过形成整流板等不存在凹凸的平坦面77来缓和因气液混合时的整流板76的影响而产生的针对流动方向的气液分布的偏差。从内部空间S2导入到内部空间S3的气液被导入到第二混合室C2,基于第二叶轮84的旋转而以同样的方式混合。进而,该混合后的气液经由周槽G2而被导入第三混合室C3,进一步进行混合。此时,内侧凸缘78c通过形成整流板等不存在凹凸的平坦面80来缓和因气液混合时的整流板79的影响而产生的针对流动方向的气液分布偏差。以上述方式混合的气液作为由微小泡沫群构成的泡沫W而从排出口34c排出。如之前所述,该泡沫W经由泡沫管道41a、41b等而供给到浴缸10内。如以上详细叙述,根据第一实施方式,能够得到以下效果。(1)在本实施方式中,被导入到第一~第三混合室C1~C3内的气液以伴随着第一以及第二叶轮82、84的旋转而产生的周向的流动被沿周向隔开间隔地突出设置的多个整流板76、79切断的方式混合。换句话说,气泡生成所涉及的气液混合由形成在第二壳体75以及第一叶轮82之间的第一混合室C1、形成在第二壳体75以及第二叶轮84之间的第二混合室C2、形成在第三外壳78以及第二叶轮84之间的第三混合室C3分别集中地进行。因此,能够更节省空间地进行气泡生成所涉及的气液混合。(2)在本实施方式中,通过将内侧凸缘75c、78c的平坦面77、80形成为平坦状,且不配置整流板等,由此缓和了因气液混合时的整流板76、79的影响而产生的针对流动方向的气液分布的偏差,能够更加高效地进行该整流板76、79的下游侧的气液混合。(3)在本实施方式中,通过在朝向第一混合室C1导入气液之前,利用旋转流路74d中的肥皂水进行旋转的水流对该肥皂水与从进气口74e供给的压缩空气进行初期混合,由此从整体来看能够更加高效地进行气液混合。(4)在本实施方式中,第一叶轮82的旋转方向设定为与旋转流路74d中的肥皂水进行旋转的流动方向相反的方向。因此,在第一混合室C1中,由于提高了肥皂水进行旋转的流动速度后的更大的流速差作为切断力而付与气液界面,因此能够进一步促进气液混合,进而能够更节省空间地进行气液混合。(5)在本实施方式中,导入路L内的气液以肥皂水伴随着第一叶轮82的旋转而由沿着周向隔开间隔地配置的多个槽部83输送的方式扩散。换句话说,气液分散在形成于具备盖体74a(盖体侧周壁74g)的第一壳体74以及第一叶轮82(第一圆板部82a、上游侧周壁82b)之间的导入路L中进行。因此,能够缓和针对气液的流动方向的气液分布的偏差,并且能够将此时的能量仅传递到存在于需要进行旋转的区域中的气液,由此能够使上述区域的下游侧、亦即第一混合室C1等当中的气液混合更加高效。(6)在本实施方式中,能够利用由MBF生成装置34所生成的微小泡沫群构成的泡沫W进行质感优秀的泡沫沐浴。(7)在本实施方式中,通过使第一叶轮82兼具气液混合的功能以及气液分散的功能,与例如使两个叶轮分别具有上述功能的情况相比较,能够减少部件数量。(8)在本实施方式中,通过利用多级混合室C1~C3来反复进行气液混合以及在平坦面77、80发生的气液分散,由此能够生成更加细微的泡沫W。(9)在本实施方式中,通过将气液混合以及气液分散等功能集中地内置于MBF生成装置34,由此能够高效且更节省空间地一次性连续生成微小泡沫群。(10)在本实施方式中,通过利用与循环泵47的排出口连接的MBF生成装置34来生成或者再生伴随着循环而消失或者恶化的泡沫W,由此能够继续进行质感优秀的泡沫沐浴。即,能够利用循环的泡沫W的加热以及生成、或者再生来继续利用由微小泡沫群构成的温热泡沫W进行沐浴。并且,由于由微小泡沫群构成的泡沫W的含水量较多,热容量也较大,因此也能够抑制积存中、沐浴中的泡沫W的温度降低。(11)在本实施方式中,即使进行循环的泡沫W失去水分而形成松散的状态,能够通过在MBF生成装置34中增加少量水分或者温水来再次生成高品质的泡沫W,因此,例如与从头生成泡沫W的情况相比,能够高效地生成或者再次声称泡沫W。即,在从头生成泡沫W的情况下,需要将泡沫W整体占有的含水量设为例如0%~25%,与此相对,在通过进行循环来再次生成泡沫W的情况下,仅将泡沫W整体所占有的含水量设为例如15%~25%即可。并且,由于循环的泡沫W在某种程度上具有热量,因此,例如与重新产生泡沫W的情况相比,能够高效地加热生成或者再次生成泡沫W。即,在从头生成泡沫W的情况下,需要将泡沫W从例如23°C加热到43°C,在利用循环再次生成泡沫W的情况下,只要将泡沫W从例如38°C加热到43°C即可。如上所述,从整体来看能够减少泡沫沐浴中的能量消耗量。(12)整流板沿着各个周壁的周向等间隔地突出设置,形成为梯形状。因此能够生成均匀的泡沫,梯形形状可以利用NC加工进行切削来制作。(13)徽细泡沫群生成装置在与第一叶轮相同的轴线上还具备第二叶轮,该第二叶轮具有多个圆筒状的可动侧周壁。在将两个叶轮设置在生成装置内的情况下,可以考虑沿着轴向排列两个叶轮,或者沿径向配置成嵌套式。在沿着轴向排列而两个叶轮的轴偏离的情况下,叶轮的偏转角增大,其结果是,该叶轮与外壳接触,影响叶轮的旋转,可能无法得到所希望的性能。在沿径向配置并使叶轮旋转的情况下,内径与外径的周速度之差增大,在内径产生周速度减缓而无法帮助生成泡沫的不良情况。在这一点,如果将两个叶轮配置在同轴上,则解决了所涉及的问题点。(14)第一叶轮82的第一可动侧周壁82d、82e与第二叶轮84的第二可动侧周壁84b、84c的直径相同。因此能够是微小泡沫群生成装置紧凑,并且容易制造。(15)在第一叶轮的第一可动侧周壁82d、82e与第二叶轮84的上述第二可动侧周壁84b、84c之间形成内侧凸缘75c,上述固定侧周壁75e、75f、75g、75h沿着上述内侧凸缘的两侧延伸。根据该结构,由于固定侧周壁沿着一个凸缘的轴向延伸,因此能够使微小泡沫群生成装置紧凑。(16)相互相邻的第一可动侧周壁82d与第一固定侧周壁75e之间的径向的距离沿着上述周壁82d、75e的长度方向形成为恒定,第一可动侧周壁82e与第一固定侧周壁75f之间的径向的距离也沿着上述周壁82d、75e的长度方向形成为恒定。由此流路面积恒定,能够使流体的流动阻力均匀,从而抑制了管道损耗阻力。(第二实施方式)以下,根据附图对将本发明具体化后的第二实施方式进行说明。另外,由于第二实施方式与第一实施方式不同的结构在于将板部件配置在MBF生成装置的混合室的下游侧,以切断周向的流动的方式朝向排出口34c排出从混合室导出的气泡(泡沫W),因此对相同的部分省略详细说明。图6是示出本实施方式的MBF生成装置90的纵剖视图,图7是在图6的7-7剖开后的剖视图。如图6所示,MBF生成装置90具备由上述控制装置66控制旋转的电动电机91,并且具备与轴线沿着水平方向延伸的该电动电机91的旋转轴(省略图示)一体旋转地连结的旋转轴92,还具备作为固定于电动电机91的壳体91a的外壳的第一壳体93。该第一壳体93具有作为内侧凸缘的圆环状的盖体93a,该盖体93a在内周侧形成内部空间S11,以避免与旋转轴92等的旋转干涉,并且,第一壳体93具有圆形的冷水供给口93b,该冷水供给口93b从该盖体93a的下部沿着中心线O的径向朝向上方贯穿设置,且与内部空间S11连通,第一壳体93还具有圆形的进气口93c,该进气口93c从盖体93a的上部沿着中心线O的径向朝向下方贯穿设置,且与内部空间S11连通。冷水供给口93b在下端侧与上述吸入口34a(参照图1)连通,能够供给肥皂水,进气口93c在上端侧与上述吸入口34b(参照图1)连通,能够供给压缩空气。因此,在内部空间S11中对通过冷水供给口93b而供给的肥皂水与通过进气口93c而供给的压缩空气进行初期混合。并且,第一壳体93具有作为从盖体93a的外周端朝向轴向一侧呈圆筒状地突出的筒部的第一筒部93d,并且具有多个(例如两个)圆筒状的固定侧周壁93e、93f,该固定侧周壁93e、93f在与第一筒部93d同心的圆上从盖体93a朝向轴向一侧突出。进而,固定侧周壁93f形成与上述内部空间S11连通的内部空间S12。另外,第一筒部93d的开口端扩大,形成圆环状的安装壁93g。第一壳体93具备在第一筒部93d的内周面、固定侧周壁93e的外周面以及内周面、以及固定侧周壁93f的外周面呈放射状地突出的多个整流板94。整流板94形成为大致梯形状。各个整流板94遍及第一筒部93d、固定侧周壁93e、93f的全长,与中心线O平行地延伸。如图7所示,上述整流板94以等角度间隔分别配置于第一筒部93d、固定侧周壁93e、93f。并且,如图6所示,盖体93a在第一筒部93d以及固定侧周壁93e之间、两个固定侧周壁93e、93f之间,分别形成大致环状的径向平坦面95。配置在第一壳体93的轴线方向一侧的第二壳体96具有沿着该方向扩大且带有阶梯差的圆筒状的第二筒部96a。通过将该第二筒部96a的轴线方向另一侧的前端部液密地安装在安装壁93g的内周面,由此,该该第二筒部96a被固定于该安装壁93g。并且,第二壳体96具有设置在第二筒部96a的轴线方向一侧的圆环状的盖壁96b。另外,盖壁96b的内周侧的前端部以朝向轴线方向一侧呈凸台状地突出的方式弯曲形成,形成上述排出口34c。第二筒部96a形成与内部空间S12以及排出口34c连通的内部空间S13。在配置于第一壳体93内的上述旋转轴92的前端部,一体旋转地连结有叶轮100。叶轮100具有:与旋转轴92的轴线方向一侧的前端部嵌合的有底筒状的安装部100a、从该安装部100a的开口端朝向径向外侧延伸的环状的凸缘部100b、与该凸缘部100b的外周端连接且配置在与上述安装部100a同心的圆上的圆筒状的支承壁100c。支承壁100c的轴线方向一侧端在该方向延伸至安装壁93g的附近,与朝向径向外侧延伸的环状的圆板部100d连接。圆板部100d与上述固定侧周壁93e、93f的轴线方向一侧端。叶轮100具有多个(例如两个)可动侧周壁100e、100f,该可动侧周壁100e、100f在相对于支承壁100c(第一筒部93d)为同心的圆上从圆板部100d朝向轴线方向另一侧突出。可动侧周壁100e配置在第一筒部93d与固定侧周壁93e之间,可动侧周壁100f配置在可动侧周壁100e、100f之间。换句话说,第一壳体93以及叶轮100配置成所谓的迷宫状。另外,叶轮100绕中心线O形成由安装部100a、凸缘部100b以及支承壁100c划分的截面为大致W字状的空间S14。并且,在第一壳体93(盖体93a、第一筒部93d、固定侧周壁93e、93f)以及叶轮100(圆板部100d、可动侧周壁100e、100f)之间形成有混合室C11,该混合室C11与内部空间S12连通,并且一边朝向中心线O的一侧方向以及另一侧方向折返,一边朝向该中心线O的径向外侧移动,在叶轮100的外周侧与第一筒部93d的开口端部连通。在第一壳体93的开口端部,以被安装壁93g的阶梯差以及第二筒部96a的轴线方向另一侧端面夹持的方式配置有形成为棘轮状的板部件101。板部件101绕中心线O具有与上述空间S14对应地凹凸的截面为大致W字状的盖部101a,并且具有该盖部101a的外周侧的轴线方向一侧端连续地朝向径向外侧延伸的环状的凸缘部101b。凸缘部101b具有比上述圆板部100d的外径小的外径,以与该圆板部100d分离的方式配置在轴线方向一侧。并且,如图8所示,板部件101具有多个(六个)圆弧状的安装片101c,该安装片101c从凸缘部101b以等角度间隔朝向径向外侧延伸,并且,板部件101在上述安装片101c的靠近外周的周向中央部,具有分别沿着轴线方向突出设置的多个(六个)突起101d。安装片101c的外径设定为实际上与安装壁93g的内径相同。当板部件101在各个安装片101c的外周缘部被安装壁93g的阶梯差以及第二筒部96a的轴线方向另一侧端面夹持时,通过挤压各个突起101d而被牢固地保持。进而,安装于安装壁93g的板部件101在各个相邻的安装片101c之间形成对应的多个(在该情况下为六个)圆弧状的排出流路102。如图6所示,各个排出流路102在叶轮100的外周侧与上述混合室C11连通,并且与内部空间S13以及排出口34c连通。在该结构中,当叶轮100旋转时,在内部空间S11经过初期混合后的气液经由内部空间S12而被导入到混合室C11。进而,被导入到混合室C11内的气液以伴随着叶轮100的旋转而产生的周向的流动被上述多个整流板94切断的方式混合。此时,盖体93a通过形成整流板等不存在凹凸的平坦面95来缓和因气液混合时的整流板94的影响而产生的针对流动方向的气液分布的偏差。进而,在混合室C11中混合后的气液作为由微小泡沫群构成的泡沫W而通过各个排出流路102向内部空间S13以及排出口34c排出。此时,从各个排出流路102排出的泡沫W的周向的流动被相邻的安装片101c切断。由此,抑制了从各个排出流路102排出的泡沫W的旋转流,进而抑制了泡沫W的气液分离。并且,由于空间S14的容积减少了向该空间S14内突出的板部件101的盖部101a的体积,因此在空间S14中减少了附着于叶轮100的泡量。由此,减少了叶轮100的旋转所需要的能量的消耗量。如以上详细叙述,根据本实施方式,除了与上述第一实施方式中的(1)、(2)、(6)、(9)~(12)、(16)相同的效果外,还能够得到以下所示的效果。(1)在本实施方式中,由于在叶轮100的外周侧从混合室C11导出的泡沫W的周向的流动被板部件101(安装片101c)切断,因此能够抑制朝向排出口34c排出时的旋转流。因此,能够抑制起因于旋转流的泡沫W的气液分离,能够适当地维持泡质。并且能够减少起因于旋转流的管道损耗阻力,相应地,能够减少压缩空气的吸气压力以及肥皂水的冷水供给压力。由此,例如能够减少用于向混合室C11内导入压缩空气的压缩机37的载荷,进而能够实现该压缩机37的低规格化、低成本化。此外,由于能够在可以配置板部件101的较小的空间抑制旋转流,因此能够相应地减少用于对叶轮100进行旋转驱动的电动电机91的载荷,进而能够实现该电动电机91的低规格化以及低成本化。(2)在本实施方式中,通过利用板部件101(盖部101a)来减少空间S14的容积,进而减少附着于叶轮100的泡量,由此,能够减少叶轮100的旋转所需要的能量的消耗量。由此,能够实现用于对叶轮100进行旋转驱动的电动电机91的低规格化以及低成本化。(3)在本实施方式中,仅在一级的混合室C11中进行气液混合(以及位于平坦面95的气液分散)。由此具备如下结构:在使流入流体在圆筒93f内侧的整周分散之后,使其通过叶轮100的中心侧、亦即表面移动速度较小的区域,之后使其通过叶轮100的外周侧、表面移动速度较大的区域,最后排出。即,具备使流入流体通过付与气液界面的流速差较小的区域之后通过流速差较大的区域,之后排出的结构。与此相对,例如在流入流体通过叶轮100的表面移动速度较大的区域之后通过表面移动速度较小的区域的情况下,即,流入流体通过流速差较大的区域之后通过流速差较小的区域的情况下,与流速差较大的区域相比,无法在流速差较小的区域中充分地获得泡沫的微细化效果。因此,在流速差较小的区域中,主要一边承受泡沫的粘性阻力一边使叶轮100旋转,会过度地消耗能量。由此,由于通过采用该结构而能够提高气液混合所需要能效,因此能够利用更加紧凑的结构来生成微小泡沫群(泡沫W)。并且能够减少对叶轮100进行旋转驱动的电动电机91的载荷,进而能够实现该电动电机91的低规格化以及低成本化。(4)在本实施方式中,由于板部件101绕中心线O具有不存在方向性的对称结构,因此能够提高其组装性。另外,上述实施方式可以如下方式进行变更。·在上述第一实施方式中,槽部83只要形成为半圆、三角形等的槽形状即可。·在上述第一实施方式,也可以采用例如叶片板来代替作为液体输送部的槽部83。·在上述第一实施方式中,槽部83不需要一定与中心线O平行,也可以相对于该中心线O呈直线状或者螺旋状地倾斜。·在上述第一实施方式中,第二筒部75a、第一固定侧周壁75e、75f、第二固定侧周壁75g、75h、第三筒部78a,第三固定侧周壁78e、78f、第一可动侧周壁82d、82e、第二可动侧周壁84b、84c、第三可动侧周壁84d、84e的外周面以及内周面的截面形状不必是所谓的正圆,在不阻碍第一以及第二叶轮82、84的旋转的范围内也可以形成为扁平状。·在上述第一实施方式中,第一筒部74f、盖体侧周壁74g、上游侧周壁82b的外周面以及内周面的截面形状不必是所谓的正圆,在不阻碍第一叶轮82的旋转的范围内也可以形成为扁平状。·在上述第二实施方式中,第一筒部93d、固定侧周壁93e、93f、可动侧周壁100e、100f的外周面以及内周面的截面形状不必是所谓的正圆,在不阻碍叶轮100的旋转的范围内也可以形成为扁平状。·在上述第二实施方式中,板部件也可以是具有实际上与安装壁93g的内径相同的外径,且具有沿着周缘部以等角度间隔形成的多个孔(排出流路)的圆盘状。·在上述各个实施方式中,整流板76、79、94不必一定与中心线O平行,也可以相对于该中心线O呈直线状或者螺旋状地倾斜。·在各个实施方式中,虽然第一叶轮82的可动侧周壁82d、82e、第二叶轮84的可动侧周壁84b、84c、以及叶轮100的可动侧周壁100e、100f的长度相同,但也可以不同。例如,如图9所示,可动侧周壁100e、100f的长度随着远离中心轴O而增长,也可以按照连结可动侧周壁100e、100f的前端部的假想线M相对于中心线O倾斜的方式设置可动侧周壁100e、100f。同样地,将外壳的固定侧周壁、例如第一壳体93的固定侧周壁93e、93f设为不同的长度,以使得固定侧周壁93e、93f的长度随着远离中心轴O而增长,连结固定侧周壁93e、93f的前端部的假想线M"相对于中心线O倾斜。如果采用这种结构,则能够抑制局部的管道损耗阻力。换句话说,能够加快周速,提高泡沫生成的效率。此外,在利用模具制作外壳或者叶轮的情况下,通过在周壁设置角度而容易从金属模具拔出。·本发明也可以用作泡沫沐浴以外的用途,例如生成用于洗手等清洁的微小泡沫群。·本发明也可以构成为一体地具备相对于浴缸10独立的循环泵、泡沫流入部以及泡沫流出部。